Дискусия относно метода на калибриране на цифров термометър
Остави съобщение
1. Експериментални теми и стандартно оборудване
Експерименталният обект за тази статия е цифров термометър с разделителна способност 0,01 °C и по-висока. Калибрирането се извършва по сравнителен метод. Стандартното оборудване, използвано за калибриране, е показано в таблица 1.
2. Експериментално съдържание
Класификация и експериментален анализ на температурни датчици, има следните ситуации:
1. Цифров термометър с водоустойчив сензор и дължина, която отговаря на изискването за дълбочина на вмъкване (дълбочина на вмъкване> 10 см).
Сензорът може да бъде директно вкаран в термостата за калибриране.
2. Цифров термометър с водоустойчива дължина на датчика ≤ 5см.
За да се отговори на изискванията за дълбочина на вмъкване, сензорът трябва да бъде калибриран в стъклена епруветка. Според различните температурни зони, той се разделя на два случая в Таблица 2 за обработка:
3. Цифров термометър с не-водоустойчив сензор.
Калибрирането на този тип цифров термометър се разделя на два случая в таблица 3 според температурния диапазон.
4.3 Сравнение на методите за калибриране
Може да се прецени от фиг. методът на калибриране на инсталирането на тръба за изпитване на въздух има най-бавната скорост на топлопроводимост на датчика и времето, необходимо за нагряване и най-дългото време на постоянната температура.
Три, други въпроси, които се нуждаят от внимание
1. Цифрови термометри, които използват платина като температурни сензори обикновено работят в температурен диапазон от -200 °C ~ + 850 °C. Някои сензори са по-къси и трябва да бъдат свързани с водещи проводници. Обикновено, температурно-устойчиви лепило се използва за свързване на сензора и олово.
Например, съединение за припой: точката на топене на чиста калай е 231 ° C, а точката на топене на припой ще бъде по-ниска. Обикновено горната гранична температура на застраховката за запояване е 170 °C. Поради това е необходимо преди калибриране да се оцени силата на температурната устойчивост на изпитваното устройство, за да се избегне прекомерната устойчивост на температурата. Горната граница повреди сензора.
2. За датчици с малък диаметър (≤2mm), за да се гарантира изискването за дълбочина на вмъкване на сензора по време на процеса на калибриране, независимо дали сензорът е водоустойчив или не, той трябва да бъде вкаран в епруветката за калибриране, за да се избегне плаване в постоянната температурна баня поради лекото тегло на сензора , Измерване отклонение, причинено от неспазването на изискването за дълбочина на вмъкване.
3. За да се осигури стабилността на състоянието на калибриране на инструмента, той трябва да се постави в постоянна температурна лабораторна среда преди изпитването, за да се затопли. Цифровите термометри, захранвани от променливотоково захранване, трябва да се затоплят за повече от 15 минути преди калибрирането (или според изискванията на производителя); цифровите термометри с функция за външно нулево регулиране могат да се регулират след загряване и не се позволява да се прекъсва изпитването и да се регулира отново по време на процеса на калибриране.
4. Режимът на захранване на цифров термометър е разделен на променлив ток и постоянно захранване. Цифровите термометри с постоянен ток обикновено увеличават отклонението на резултатите от калибрирането, когато напрежението на дисплея е ниско. Следователно, инструментът трябва да бъде включен и проверен преди калибрирането, за да се гарантира, че изпитваното изделие има достатъчна мощност.
Четири, резюме
Цифровият термометър има много предимства при измерването на температурата, а областите на приложение са обхванати от широк спектър от промишленост, селско стопанство и медицинско лечение. Тъй като няма съответни национални правила за проверка или спецификации за калибриране на цифровите термометри като ръководство за проследимост и предаване на стойността, съдържанието на тази статия се основава само на повтарящите се ми експериментални операции в продължение на много години и анализа и статистиката на голям брой експериментални данни и се отнасят до съответните правила за внедряване и свързаните с тях експлоатационни спецификации.
С търсенето и развитието на пазара е особено спешно да се издаде по-систематична и строга основа за ориентиране на работата. Надяваме се, че системата за калибриране на цифровите термометри ще бъде по-пълна и измервателните институции могат да постигнат по-точни, ефективни и удобни услуги за тестване.
